蓄热式烧嘴是成对设置装备摆设的高速烧嘴，熔铝炉采取5套型号为RCB的蓄热烧嘴，单只烧嘴的供热本事为2.508GJ/h，火焰喷速快且周期换向，有利于炉气循环。熔铝炉采取钢机关框架，全耐火纤维喷涂的炉盖机关。炉盖底圆直径6233mm，弦高760mm，耐火纤维的总厚度为300mm，此中普铝层厚度为120mm，高铝层厚度为180mm。耐火纤维喷涂技能适于形状纷乱、异型部位的炉衬动工，具有动工速率快，筑炉劳动强度低，炉盖重量轻，蓄热少，升温快的长处。2、袋式除尘器目前就为常用的粉尘处理器具就是袋式除尘器，可以较快速的吸收粉尘，将其过滤掉。

熔铝炉铝型材质量好坏怎么判断

正规的铝型材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。　　有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。　　

铝合金熔炼炉　　配好的6063合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的，现在国内采用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。　　有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉)，先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。　　在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，不一样。　　一般炉子，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。　　如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝型材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原因之一。发生炉煤气等，其热负荷范围：10～600×104kcal/h。

熔铝炉除尘方案（二）

2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

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总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。由于有这些优点，国内有色冶金行业也开始结合自己特点，在一些炉体上试用这种技术。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。