熔铝炉温度偏低受哪些因素影响

     方便：可从冷炉直接起熔集中炉,是替代燃油、燃气、焦炭炉、有色金属熔化炉电炉的产品,

     生物质熔铝炉为使用生物能源的专业节能环保型熔炉集中炉,也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品溶化成锭,

     生物质熔铝炉性能特点

     ：集熔化保温为一体。半气化燃烧加旋流式配风设计；受热面大，利用坩锅熔化并保温一体，

     熔炼：快速熔炼、生产成本低集中炉；污染小；主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金；溶液可全部倒空集中炉，一般与压铸机配套，

     灵活：功率调节灵活方便、能连续平滑的调节集中炉；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀，

     熔铝炉采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。，抉择有用的强化加热方法和收受接管烟气余热来预热助燃氛围是进步炉子热效力，确保熔炼进程中少的间接燃料耗费的有用道路。若按2.6元/m3计算，燃料节约率55%，则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨，则每年燃料节省的费用是，830.05万元。从环境保护角度来说，燃料节省55%，烟气中CO2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下，降低了NOX的产生。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热质量，减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当可观的。

       蓄热式烧嘴是成对设置装备摆设的高速烧嘴，熔铝炉采取5套型号为RCB的蓄热烧嘴，单只烧嘴的供热本事为2.508GJ/h，火焰喷速快且周期换向，有利于炉气循环。放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗铝液的渗透和侵蚀，采用大型碳化硅砖砌筑。熔铝炉采取钢机关框架，全耐火纤维喷涂的炉盖机关。炉盖底圆直径6233mm，弦高760mm，耐火纤维的总厚度为300mm，此中普铝层厚度为120mm，高铝层厚度为180mm。耐火纤维喷涂技能适于形状纷乱、异型部位的炉衬动工，具有动工速率快，筑炉劳动强度低，炉盖重量轻，蓄热少，升温快的长处。

熔铝炉节能改造和效益

        熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂总能耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好; 　　

(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间; 　　

(3)耗油大,冒黑烟,严重污染大气环境;  　　

(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全; 　　

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度; 　　

(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源; 　　

(7)炉子热效率低,仅为16%左右。炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施在大型铝合金熔化炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，缩短熔炼炉寿命。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提益的较好效果。