采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题 

　  废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用，且熔铝炉价格实惠。虽然我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收，但熔铝炉相关人员更为棘手的技术难点就在于此，那么，熔铝炉余热回收的技术难题是什么？ 

      在熔铝炉的生产过程中，需要一定量的盐覆盖剂，但盐的存在对金属设备有很强的腐蚀性，一般的金属换热器在使用三个月后就会烧坏。 其次，灰渣中心含有铝工艺杂质，粘度很大，不宜去除，特别是管式换热器容易被灰渣堵塞，造成其效果损失。

       蓄热式的熔铝炉作为一种传统的设备，其工作场所往往狭窄，不宜安装大型换热器。  因此，采用铝冶炼炉余热回收系统，解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备，欢迎与我们厂家联系及合作。

       根据热平衡原理，送入熔铝炉炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；在另一方面，随着我国铝深加工工业的快速发展，对铝合金成分的控制精度要求越来越高，因此也就对熔铝池用耐火材料内衬提出了更为苛刻的要求，不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用加热的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高熔铝炉单位时间内的产量，降低能耗。

熔铝炉建造中粘合剂水玻璃 

        我们在设计制作熔铝炉时，不仅用到耐火浇注料，还有砌砖，垫保温层等相关操作步骤，我们现在要说的是砌砖过程中用到的水玻璃     

       水玻璃是一种液态胶装物，也是一类水溶性的碱金属硅酸盐，又称泡花碱。其化学通式为Mh2O.R2O指碱金属氧化物，如Na2O、K2O、LiO;n指SiO2摩尔数；m指所含H2O摩尔数。这类碱金属硅酸盐溶于水中会水解而形成溶胶。燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧。溶胶具有良好的胶结性能，因此在工业上被广泛用作无机材料胶结剂，在耐火材料工业作为结合剂用相当广泛。    

       水玻璃分类与模数，按碱金属硅酸盐中碱的种类不同，水玻璃可分为硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃、硅酸锂水玻璃、硅酸季胺水玻璃和钾钠硅酸盐水玻璃。但除硅酸钠水玻璃得到大量应用外，其他品种水玻璃用量很少。 硅酸钠水玻璃又可按SiO2与Na2O的摩尔比(其比值称为水玻璃模数M)不同加以分类：比值M不小于3的称为中性水玻璃；M小于3.0的称为碱性水玻璃，但这只是一种习惯上的称呼。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。实际上无论是中性还是碱性水玻璃，其水解液均呈碱性（pH值=11~12）。    

        水玻璃在熔铝炉建造完工后需要及时的高温处理，如果在天气较为寒冷的冬天，可能会发生反应起毛，影响工程的质量。

        高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用，且熔铝炉价格实惠。