铝合金熔化炉应用于电子陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、晶体、粉末冶金、纳米资料、金属部件、电子元器件、耐火资料、新资料、粉体资料、特种资料、建材等领域在惰性气氛环境下执行烧结的生产及试验。因为进出炉子、将热量带走的只有品质很轻、热容量的电池片，因而节能效能彰显，辊道式双片炉平衡时功率约为15kw，而网带式单片炉的平衡功率是40kw。3、智能数显表做功，可以对温度设定、修正、数显、控制及配合超温报警装置超温后声光报警。 铝合金时效炉的优势 

1.可从材料里面加热使其升温。 

2.便于在可控气氛炉和真空炉中使用。 

3.铝合金固熔炉没有燃料炉的排烟热损失，从而 热。

 4.容易控制温度，便于遥控、细调。 

5.能执行迅速加热。 

6.操作本质好，不污染环境。

熔化炉产品特点

 

 ●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5，煤气炉加热的氧化烧损为2，燃煤炉达到3，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5～54.3，比煤气加热节能5～40。加热质量好，可降低废品率1.5，提高生产率10～30，延长模具寿命10～15。高频感应加热设备电阻炉的功率与一些熔化炉的炉型结构和工作原理、温度和热交换方法、加热数据类型和工艺过程要求以及进料和出料方法、炉载量有关。●熔化炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能

废铝熔炼炉是常见的一种熔炼炉设备，常用于金属熔炼，在金属工业中有着重要作用。那废铝熔炼炉有哪些常见故障呢？应用于钢铁行业的LF或EF炉的配料和温度的均匀化，降低能耗、控制溶液的温度。接下来跟着废铝熔炼炉厂家一起来了解一下吧。     1、启动时系统无反应     ①整流板故障     ②过电流，过电压保护动作;     ③主开关未合好；     ④控制调功电位器损坏或断线；     ⑤整流控制电源部分断开；     2、只显示直流电压表，没有其他反应     ①故障逆变器电路板和所述逆变器;     ②逆变电源系统故障。逆变脉冲无22V供电。     注意：当电源电压低于变压器容易损坏240V控制功率更高。