快速节能熔铝炉热炉运行操作流程 

　　在使用快速节能熔铝炉的使用，比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，严重的会导致工作人员的受伤。    　　

1、 炉膛温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。    　　

2、 加完冷料后，若炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。    　　

3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

      现今使用中的熔铝炉，一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件，平均散布固定在圆形炉膛内，运用莫来石耐火砖砌筑炉膛，运用温度可达1000°C，适用于铝合金的凝结和保温。那么小型熔炼炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢？ 

1、采用圆形底炉及合理的熄灭器配置，炉气循环剧烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，进步产质量量，延长炉子运用寿命。

 2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大进步热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近凝结状态，保证了很高的凝结速率和很低的能耗。 

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对进步环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能进步熄灭效率，熄灭强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

       熔铝炉由圆形炉本体、可打开的球缺形炉盖、启盖机、炉底倾动机构、蓄热式燃烧器体系、烧嘴供风和引射风体系组成。5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T。 熔铝炉的烧嘴按炉子中心圆的切线对象向下歪斜10°装置，使火焰直冲熔池，炉膛内形适于气流循环,无火焰死角，以对流加热成就好。顶开盖可实现快速装料，每炉装料时间为15～20min，低沉劳动强度。倾动式缩小了转注操纵时间，削减了熔体温度亏损。圆形炉具有较小的比外观积，与矩形炉相比可低沉侧部蓄热散热亏损20%。