节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。    　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。    　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。    　　

   挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。    　　

   根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。2MPA12、能耗：40-45NM3/吨铝13、供给电源220V2P50HZ14、供气压力：≤80KPa(≤0。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。

要使嫩烧保持较佳状态，就必须对燃烧系统进行自动控制.假定火焰热量一定，进风量就会得到一个确切的值，根据此值，供油系统自动给出油量。  燃气坩埚熔化炉适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用，也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。炉底边设有安全门，能在坩埚意外漏液的情况下，马上响起警铃，使用者能及时采取措施，使损失降到。、液化气（灌装）、柴油、颗粒均可作为燃料。采用品牌燃烧器，实现的燃烧，没有废气排放污染。 多重热流通道设计，较好的利用燃烧器产生的热量，增加热工作效率。  圆形熔铝炉与矩形熔铝炉均采用火焰加热,铝液升温速度快。该炉子燃料选择多样，、柴油、重油配备不同的燃烧机均可使用，若燃煤则需要购买反射炉配套使用。大型熔炼炉主要适合日产量大的企业用于废铝、废铜等有色金属的熔炼，单室容量3吨以上，双室容量15吨以上

天燃气熔铝炉缸首要是包容必定量的熔化料，并进行铁水和炉渣的分离；焚烧段首要是完成焚烧，发生高温炉气，完成质料快速熔化；炉排，首要作用是支撑陶瓷球和熔化质料，带来必定热量丢失；熔化段是由陶瓷球和熔化质料组成，陶瓷球首要是进行过热，发生炉渣对铁水维护；进料段是对熔化质料分批次进炉，完成连续出产。氮氧化物的危害远高于，其毒性是的十倍以上，因此，山东生物颗粒炉有必要进行良好的控制，以达到环境保护的效果。增热炉是完成铁水增热和调制的设备，增热热源可为电或燃气，现在是电增热。

一般有色熔炼炉要求有利于金属炉料快速熔化升温，缩短熔炼时间，减少元素烧损和吸气，能耗低、热和坩埚炉衬寿命长；有色金属熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类，燃料炉常用的有焦炭炉、燃油炉和燃气炉，燃油炉又有坩埚炉和反射炉，电炉分为电阻熔化炉、感应炉又分有芯和无芯，按频率有可分为工频和中频，电弧炉可分为自耗炉和非自耗炉。用于控制双温度控制信号，以自动温度控制熔化，自动加热，也可以是熔融温度的主题字段。

   现存有色金属熔炼炉电加热方式有感应加热、电磁加热、红外线加热等。缺点在于：有的前期投入成本大，但不节能，有的虽然先期投入不大，低效更不节能。