燃气熔铝炉是熔铝炉的一种，是熔炼铝合金的一种设备，那燃气熔铝炉到底有什么特点呢？下面跟着燃气熔铝炉厂家一起来了解一下吧。  

1.以（轻质柴油）为燃料，清洁方便，使车间整洁干净，便于管理..  

2.热，运行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更换有电加热坩埚炉相比所述主体的所述加热的成本。  

3. 使用进口企业燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全就是没有环境污染， 多重热流通道系统设计，充分开发利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果具有显著。  

4.特别适合功率不足和功率不足的地区采用单炉耗电180~300VA，避免了生产的扩大和电力容量的需要。

废铝熔炼炉的装料准备燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点燃气熔铝炉热工过程分析废铝熔炼炉的装料准备

熔炼前的装料准备

（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。

（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为780~820℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散。泰安同创工业炉是山东一家专注于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年,是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。

（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。

2.节能  矩形熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了节能的目的，还配有完整的炉口烟气回收集气罩，能够将余热回收再利用，大大节约了能源，保证了作业环境。以天燃气（轻质柴油）为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。 3.稳定可靠  浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使矩形铝熔炼炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。同时完善的控制系统和的控温系统使炉子能够达到控制铝液温度，提高了产品质量，更加可靠。 4.低碳环保  此矩形铝合金熔炼炉采用东普公司烧嘴制作部门设计的换向型蓄热式烧嘴，该烧嘴能够实现烟气的余热利用，使炉温分布均匀，减少了污染气体的排放，具有较为明显的节能效果，并延长了炉子寿命，达到了低碳环保的双重目的。  

天燃气熔铝炉缸首要是包容必定量的熔化料，并进行铁水和炉渣的分离；焚烧段首要是完成焚烧，发生高温炉气，完成质料快速熔化；炉排，首要作用是支撑陶瓷球和熔化质料，带来必定热量丢失；熔化段是由陶瓷球和熔化质料组成，陶瓷球首要是进行过热，发生炉渣对铁水维护；进料段是对熔化质料分批次进炉，完成连续出产。增热炉是完成铁水增热和调制的设备，增热热源可为电或燃气，现在是电增热。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。