快速节能熔铝炉热炉运行操作流程 

　　在使用快速节能熔铝炉的使用，比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，严重的会导致工作人员的受伤。    　　

1、 炉膛温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。    　　

2、 加完冷料后，若炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。    　　

3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施

       在大型铝合金熔化炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均，亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大，消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施：  合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，圆形熔铝炉内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制，在四角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加炉内气氛流动性，分散熔铝炉受热面积，使炉内温度场均匀化。二是通过一定范围内提高炉膛出口过量空气系数可提高理论燃烧温度，可提高炉膛出口烟温，对提高汽温也有利。  铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。

熔化炉设计原则（上）

1)工业炉设计必须符合国家有关技术政策，炉子的技术性能应能满足生产工艺要求。      

2)熔化炉运用不断发展的热工及机械理沦，例如燃料燃烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等，指导炉子的设计工作，引进并吸收国外工业炉先进技术，不断完善和提高炉子的技术性能和机械化自动化程度。      

3)炉子结构尺寸应根据生产实践或科学实践数据加以确定，不应照旧有结构按比例放大或缩小。   4)设计新的炉型结构时，要选用新材料、新装置以改进炉子结构。例如尽量采用适合炉子性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和隔热材料，选用各种新型燃烧装置和余热回收装置从而提高炉子的热效率，提高产品质量，降低燃料消耗，改善操作维修条件和提高熔化炉炉子的使用寿命。对铝料的加热是经由过程烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热和铝料间的传导传热来实现的。